水性聚氨酯防水涂料“起泡”、“痱子”该如何解决呢？

前期文章为大家详细介绍了水性聚氨酯防水涂料“起泡”、“痱子”的主要原因，那在了解了原因之后今天就为大家来支招，该如何解决呢？根据对涂料生产自然环境、机器设备、原材料、管理方法4个层面的持续改善，起到提高现场涂料涂刷的实际效果。

1、生产环境改进喷涂自然环境(雨、雪、霜等)不因人的信念而改变，只可以改善和进一步融入。低温高湿是喷涂过程的克星，改进喷涂自然环境是达到施工标准的切实解决方案。如提高室内温度，改善循环系统风等都是较好的应对措施。

2、生产机器设备改进进行涂料生产时，车间温度应保证≥15℃，那样可处理产品工件表层温度低造成的冷凝水、面漆流挂难题。生产设备里面的降温防爆系统，温度应调至15℃左右，在建筑工程施工自然环境温度为20～30℃，可以改善和缓解停线后产品变冷、室内温度过低、有机溶剂不易蒸发而造成的流挂难题。

3、涂料原材料改善想要改善“起泡”、“痱子”等问题，调节加触变剂成份、占比及其各种改性剂的量就至关重要。其中调节涂料秘方的中裁切和高剪切触变改性剂占比，以适度减少商品的粘度，促使涂料的工程施工粘度减少，提高做雾化实际效果，达到不会由于低粘度而流挂；其次降低慢干破乳改性剂的量，适度提升速干破乳改性剂的量，以此减少漆层干固时间，提高抗流挂性。

4、涂料生产管理方法改善严格遵守防水涂料生产规范和各项指标，不可以由于任何理由而违反加工工艺，要严苛按加工工艺主要参数，依据生产空间自然环境的温度湿度，促使水份在超低温段就绝大多数蒸发。另外对生产技术人员定期培训，提高专业知识和行业认知能力，能够增强对自然环境和机器设备的适应能力，从生产层面保证水性聚氨酯产品品质。

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